近年来，很多瓷器都会提到柴窑一词，似乎只要一沾上就身价倍增。但柴烧与其他烧制方法有什么区别呢？看完你就知道了，分享给大家！

柴窑

景德镇柴窑因烧松柴得名。在过去，砌造技术完全由家族行帮垄断，师傅言传身教、密不外传。每次烧窑前，必须请“挛窑户”专门检修，外人无法操作。一座窑使用60-80次必须重建，每烧1公斤瓷器需松柴2-3公斤，大的蛋型窑一次可烧10-15吨日用瓷器，需松柴25-40吨，小窑烧松柴的比例要高一些，当然成本就更高了。

松木

景德镇在50年代末期，为保护森林资源，由柴烧改成烧煤、油，但是发现祖辈们使用的配釉并不适应，在高温下配釉的粘度降的很快，烧出来的釉面阴黄、沉碳，古老的石灰釉已经不再适合了，后来改进成“长石釉”，即5311釉。

古代釉水里面的天然着色氧化物含量高，在部分胎釉接合处产生一线窑红的现象，这是一种特征。那些着色氧化物会在古代老柴窑的烧制环境中，灭掉危害性的同时，有时会造出釉面白里泛青的玉质效果，巧夺天工。

柴烧窑难在何处？

一是为保护生态环境，未经许可禁烧柴窑，松柴燃料供应困难。

二是一次烧制，要消耗近2000斤松柴，成本较高。

三是烧一次窑要有整套经验丰富的团队，特别是把桩师傅，最少要有十几年的经验。

烧成氛围

有时在烧成时只要瓷器烧成后出现质量问题找不到其他原因时，人们会把这一原因归结到烧成气氛上。仿古瓷产品凡是不到位统统归结到烧成气氛。因此柴窑便被说成是制作仿古瓷的根本条件。
首先要了解一下什么是烧成气氛，烧成气氛又称烧成氛围，就是坯体在窑炉内转化成瓷器的过程中，瓷器周围的温度变化与窑内各种气体的环境状态之间的微妙变化，会改变瓷器胎体、釉面、发色等，最终影响烧成效果。

从表面看烧成技术是关键，其实这只是一种表象。因为即使在同一座窑炉中，同一次烧制的瓷器，品质也能完全不同。这种现象说明烧成氛围绝不是瓷器品质好坏的根本条件。烧成曲线和气体环境下的其他原因才是改变瓷器品质的根本原因，这其中包括胎体、釉料、彩料的配方不同以及胎、釉的含水量、薄厚度，以及其他一些不同因素所造成的。当然在没有使用气窑之前，由于窑炉，特别是柴窑受木柴、天气等条件的干扰不可能形成相同的烧成氛围。柴窑完全靠自然通风，所以有时窑内进风量大，木柴燃烧好，好窑位温度高，摆放的瓷器烧成质量好，外围窑位的瓷器则因为温度低而达不到质量要求。气压低时，窑内进风量低，缺氧状态下木柴燃烧不好，窑内最高温度很难达到烧成所需温度，因此烧成质量大大降低。有“七死八活九翻身”的俗语，就是说七月是最闷热潮湿的季节，窑炉受气压影响不能正常使用，次品率高，也是制瓷中最困难的时期，九月秋高气爽，是柴窑最好的烧成季节，瓷器质量普遍较好，也是陶瓷生产的最佳时期。

还有坯胎在窑内的摆放位置也会对瓷器的品质造成影响，一般的柴窑从最高温区的1320度-1170度，各个位置温度差别较大，在关键节点上5-10度的温差都可能有不同的成果。而柴窑一般纵向总装44—46排，横向10柱，每柱匣钵一般放3—4手，前三排因靠近燃烧区温度过高一般放空匣钵挡火，从四排到十八排放小器匣钵，十八排以后放大器匣钵，可以想象一下即使在前18排温度也是有很大差别的，因此同一窑中的瓷器品质不同主要是因为烧成温度不同而造成的。景德镇人非常聪明，他们把窑内分成20余个温区，分别烧制不同档次的瓷器，按照产品的档次配制不同的泥料、釉料，再摆放在适宜烧成温度的窑位上。当年“官搭民”就是因为官窑器需要高温窑位，而在一座柴窑中只有不到百分之十的窑位可以保证所需的高温，而剩余的窑位又不能走空，即使不烧瓷器也要摆放匣钵形成火道。所以任何一处微小的改变最后得到的成品可能都不一样。

煤窑、气窑

再来说说煤窑，煤窑其实历史悠久，并非是现代产物，古窑址发掘结果证明早在北宋以前河北省定窑就已经开始使用煤作为燃料，宋代遗存残片的检验结果已经达到硬质瓷的物理指标，氧化铁还原也已经达到品质要求，说明煤窑完全可以满足技术要求，因为温度高瓷器的品质已经从软质瓷进化到硬质瓷，瓷器的品质，无论是胎体的密度还是釉面的透明度，大大超过柴窑烧造的瓷器，已经具备近代瓷器的品质。

煤窑

因保守传统五十年代以前一直没有人在景德镇建造煤窑，或者镇窑之外的任何形式的窑炉。1948年由于木材短缺，烧练费用成倍增加，抚州人修建了两座阶级窑，由于都昌人的抵制，基本没有使用便废弃了。解放后生产恢复，木材供应出现了问题，景德镇每年需要四十万立方米的木柴，继续发展需要量更大，50年代初只能进行窑炉改革，初期采用煤柴混烧，由于温度大大提高使得原匣钵无法承受，产品破损率过高，这次失败主要原因是匣钵耐火度不够。1956年宇宙瓷厂建造了六座方形倒焰窑并烧制成功合格的瓷器，1957年在曹家岭第二合作社建成93立方米圆形倒焰窑并成功投产，1958年开始大量推广这种圆形窑，到1959年这种圆形窑在景德镇已经非常普遍，1965年已经拥有135座圆形窑，已经达到解放初期景德镇全部柴窑的容积。柴窑彻底退出历史舞台，只有建国瓷厂因烧制高温颜色釉尚留有柴窑。在推广煤窑的同时煤气窑也在研制，1967年以后开始推广隧道窑，到1976年景德镇已经拥有15座隧道窑，1976—1984年期间各大瓷厂改用重油烧制瓷器，1984年有16座燃油隧道窑，同时许多煤窑也在使用，1984年以后煤制气隧道窑开始推广，但由于煤制气的燃烧值不能保证，严重的影响窑内温度，因此发展缓慢，90年代以后液化气窑逐渐一统天下，其他种类的窑炉纷纷退出历史舞台。

梭式气窑

使用液化气窑以后，烧成温度有了可靠的保障，气窑烧成温度可以达到1360度，窑内温度基本均衡，电子测温与测温锥共同使用，保证窑温温度准确，经过二十年的实践摸索，无论是烧成曲线、还是釉料配比都已经非常成熟，景德镇瓷器发生了本质的变化，基本上可以保证各种瓷器要求的品质，无论是胎质、釉面、发色等等都可以满足消费者的需求。

煤制气隧道窑

短短60年，景德镇烧造瓷器的窑炉从柴窑到柴煤混烧、煤窑、煤制气隧道窑、燃油隧道窑、再到液化气窑，完成了窑炉的进化过程，也提供了瓷器烧成技术变化对瓷器品质影响结果的完整记录。

从景德镇窑炉发展历史与烧成瓷器的品质可以看出窑温是瓷器烧成的关键，窑温决定瓷器的品质，如果窑炉不能提供合适的温度只能增加助熔剂以降低釉面的熔融温度，但如此一来釉面的透明度、白度等品质就会大幅下降。

最后再来讲讲如何辨别柴烧、气烧的瓷器，可以根据特点大致从三个方面来区分。

【气泡区分】

通过放大镜来看瓷器的表面，观察气泡，能很清晰地看出柴窑和气窑表面气泡的不同。柴窑气泡十分不均匀，因为柴窑在烧制过程中要不断加柴，所以温度时高时低，不可控制，表现在气泡上就是大小不一，有一定层次感。气窑的气泡相对较为均匀，因为气窑在烧制过程中温度可以更好的进行控制，气泡大小均匀密集。

【釉面区分】

观察釉面上的青花。因为柴窑需要烧制50多个小时，而气窑只需要20多个小时。所以长时间烧制的柴窑质感会比气窑更沉稳，温润，并且柴窑是以松木为燃料进行烧制，在烧制过程中会产生松脂油，松脂油吸附在胎上，会让瓷器的釉面更加油润，使得釉面的青花就像水墨画一样，有晕染的感觉。气窑的青花，则是纹饰会比较清晰、利落。

【瓷色区分】

通过看瓷器的颜色。柴窑在烧制时，木材燃烧所产生的灰烬和火焰会直接窜入窑内，在坯体上产生自然落灰的现象，经长时间的高温融合形成灰釉，颜色偏灰。气窑瓷色一般则会偏白、偏亮一些。